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稳定土拌和站内外线路检查

稳定土拌和站
稳定土拌和站

稳定土拌和站由配料系统、物料输送系统、搅拌系统、供水系统、水泥输送系统、气路系统、仓库、电气系统和操作室组成。实现了连续生产和灵活的集中控制。
稳定土拌和站适用于公路、城市道路、机场、运动场、水利工程等基础材料的施工需要,自行开发生产搅拌设备。可以使用生石灰、熟石灰、土、砂、水泥等原料,生产水泥稳定砂砾、灰土稳定基材、混凝土等基材。其生产的基层材料配比准确,混合均匀,可满足不同工程施工要求。该稳定土拌和站设备性能优良,技术先进,结构合理,工作可靠,使用方便,维护方便,生产率高,是施工单位理想的基础材料搅拌设备。

稳定土拌和站具有自动和手动控制功能,可以相互切换。控制系统主要包括监控计算机操作电盘变频器传感器和信号放大器。控制系统描述:
1.自动控制系统采用计算机控制技术,计算机启动后自动进入控制程序,采用中文界面,操作简单,维护方便,易于理解。各种材料的比例可以随意调整,以适应各种材料的比例。控制程序运行时,可以显示各计量秤参数的设定值和实际值,材料不足时可以发出警报信号。
2.稳定土拌和站操作电盘按工艺顺序合理布置,操作简单,各种电器元件均采用优质产品,确保电路系统稳定运行,具有过载保护、过热保护、欠压保护等功能。

稳定土拌和站混凝土搅拌站的使用在现阶段的施工过程中起着重要的作用。然而,在使用稳定土拌和站生产时,如果不注意施工细节,会导致材料使用和生产的通病。这些质量问题是生产后的处理不能很好地根除,只有在生产过程中进行预防和控制才能解决。
比较常见的稳定土施工完成后,混凝土结构的主要共同问题是什么?其中,主要问题可能是蜂窝现象,主要表现在基础结构局部出现松散的稳定土,出现大量砂、石等粒子,灰浆稳定土少的基础出现蜂窝形状的小孔。
那么,我们应该如何处理上述问题呢?也就是说,如何在使用稳定土拌和站设备的过程中进行预防和控制?
生产前,稳定土与混凝土的比例应根据实际生产需要准确计算,生产中应充分混合。生产的材料应经常检查,以确保适当的坍落度。浇注时,材料必须分层振动,防止渗漏振动。随时检查模板支架,防止泄漏。

稳定土拌和站用于高档公路、城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。那么我们在运行稳定土拌合站时会出现哪些常见故障呢?
1.稳定土拌和站会出现气源故障:这种故障主要发生在空气压缩机、减压阀、管道、压缩空气处理部件等。由于压力低度不高,压力调节簧通常会断裂,膜片也会破裂。这时候一定要及时更换。由于压力上升缓慢,一般都是滤网堵塞所以要经常清洗。
2.气缸故障:由于稳定土拌和站气缸内外泄漏,一般是由于活塞杆安装偏心、润滑油供应不足、密封圈和密封环磨损或损坏、气缸内杂质和活塞杆损坏造成的。要及时调整活塞杆中心位置,经常检查油雾器的可靠性,及时清洗。
3.向阀故障:由于先导电磁阀的进排气孔特别容易堵塞,密封不严,活动阀芯卡死,导致电路故障。在这种情况下,我们应该及时清洗。

稳定土拌和站内外线路进行检查,必须确保其绝缘工作良好,并在机械设备暴露的线路部分设置防护装置;用电是稳定土拌和站之一。出料仓明确禁止行人通过,挂上标志,确保员工安全。夜间施工时必须有照明设施,以确保施工区域光线明亮;操作更安全。
对稳定土拌和站的各种指示器进行及时核定,确保其稳定性,同时还应经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活,轨道是否良好,钢丝绳是否损坏或断裂,试运行后机械无问题再作业;严禁将大石料和其他铁制品放入储料仓内,并确保传送带的完整性和正常运行,严禁提升斗和传送带附近站人;严禁在稳定土拌和站操作和观察针指标处设置作业平台和防护栏杆,严禁在搅拌楼操作过程中进行维修;严禁任何人进入搅拌仓,更不能随意将杂物抛入搅拌仓。每次运行前,必须检查仓库,上下搅拌仓库的自动扶梯必须保证安全;安全操作不仅延长了机械的使用寿命,也保证了每个操作人员的生命安全。
稳定土拌和站生产的混凝土成品主要用于公路、铁路、机场等交通工程项目的建设,稳定土拌和站生产的混凝土成品主要用于各种工程建筑的建设。稳定土拌和站生产的成品要求高于稳定土拌和站。使用的主机不同。稳定土拌和站采用双卧轴连续无衬搅拌主机,稳定土拌和站采用JS双卧轴强制搅拌机。

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