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稳定土拌合站开机前应注意什么

稳定土拌合站
稳定土拌合站

稳定土拌合站优越的防堵螺旋和水泥仓,保证水泥护送的可靠性和水泥计量的准确性。稳定土拌合站适应公路、城市道路、机场、运动场等基层材料的施工需要,采用国内外先进技术开发生产专用搅拌设备。适用于生石灰、熟石灰(含水量10-15%)、土壤、砂石、粉煤灰、水泥等原料,生产水泥稳定砂砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基料。其基层材料配比准确,搅拌均匀,能满足工程施工要求。
稳定土拌合站由以下五个系统组成:
1.物料称重系统:
物料称重系统是影响混凝土质量和生产成本的关键部件,主要分为骨料称重、粉末称重和液体称重。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌设备采用叠加称重方式,即骨料用秤,水泥和粉煤灰用秤,水和液体外加剂分别称重,然后将液体外加剂放入称重斗中预先混合。
2.物料输送系统:
物料输送由三部分组成。骨料输送;目前,搅拌设备有两种输送方式:料斗输送和皮带输送。料斗提升的优点是占地面积小,结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌设备,以提高搅拌设备的生产率。输送粉末;混凝土可用粉末主要有水泥、粉煤灰和矿粉。
3.物料储存系统:
混凝土可用物料的储存方式基本相同。露天堆放骨料;全封闭钢结构筒仓储存粉末;钢结构容器储存外加剂。
4.稳定土厂搅拌设备的主机:
稳定土厂搅拌设备的主机按其搅拌方式分为强制搅拌和自落式搅拌。
5.控制系统:
搅拌设备的控制系统是整个设备的中枢神经系统。控制系统根据用户的不同要求和搅拌设备的大小有不同的功能和制备。一般施工现场可用的小型搅拌设备控制系统比较简单,而大型搅拌设备的系统比较复杂。

稳定土拌合站采用先进的计算机变频电子控制技术、可靠稳定的计量系统和成熟的生产加工搅拌经验;机电一体化从原材料到成品的所有生产计算机控制过程。一机多用,更换配比可配制“水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配比稳定土基层材料,满足市场需求。

稳定土拌合站开机前应注意什么?
1.合主电源,主电源按钮连接,电源指示灯亮。响铃提醒周围的人远离设备。一般开机前要求人离设备两米。严禁在斜带机下站人(防止托辊在运转过程中掉落和损坏)。特别注意搅拌机上或里面以及平带上是否有人。如果有人,严禁开机。
2.打开除变频控制的各分路电源开关,打开电脑显示器、电脑主机和信号调理器电源。当电脑出现公司画面时,按键盘上的任意按钮通常会根据空格进入设备运行程序界面。将变频器控制按钮打到“关闭”上,打开各种变频控制的给料带电源。打开水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表是否正常,380V±5%。按下总启动按钮。打开空气压缩机,待压力满足要求。
3.依次打开:斜带机-搅拌机-平带机-转动四个变频控制的给料带机,水泥变频螺旋(自动按电脑F1键即可),待料输送到平带机拐角时打开泵。停机时,先停止材料和水,然后依次关闭电源,最后关闭电脑、信号调理器和电脑显示器。
4.当需要加水时,旋转水变频控制旋钮来调节水量。严禁使用叉车、挖掘机等。,而不是给料仓。骨料仓上的大石头要及时清理。
5.骨料落料不足时,皮带转速过快,易甩料,此时可开大落料仓门。落料过多时,皮带转速过慢,可关闭落料仓门。如果皮带因为空料而跑得太快,按F1键再按F1开启即可。也就是说,F1连续1两次。尽量少用振动器,振动器不能长时间按压。严禁按振动器和空料按压振动器。
6.正常出料时观察托辊是否不转动,发现异常及时更换或修理。当出现人身安全时,按急停。平常不能按急停,因为按急停后皮带上有料,导致倒滑赌赛搅拌机。
7.搅拌机意外跳出时,必须清除搅拌机中的物料,然后重启。搅拌机不得带料启动。

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