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白城水稳拌合站设备厂家


水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石、稳定土层料等。用于高等级公路,城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。稳定土拌合站泵送稳定土入泵前的塌落度和出泵后的塌落度会有所差别,称为稳定土泵送损失。造成稳定土拌合站稳定土泵送急剧损失的原因非常复杂,目前还没有的研究及诶过,很难有针对性强的应对措施。从应急措施方面,我们通过配合比调整、原材料更换等方法,也就是说解决稳定稳定土拌合站土泵送损失的方法如下五点:因为稳定土拌合站泵送损失发生在低浆集比低的稳定土,所以提高浆集比较有效,也就是在水胶比不变的情况下,提高单方用水量。使得品质更好的粉煤灰。使用硅灰。外加剂中添加增稠组分。更换外加剂或其他原材料。

水稳拌合站点动配料:设定点动控制量,当到达该配料量时,点动开关卸料门(或动力输送装置),点动卸料,让卸料量一点一点增加,同时设置稳秤时间,物料下落冲击力对秤值的影响,直到计量秤斗重量值在设定目标值允许的误差之内,确保配料精度(点动次数过多,会造成配料时间长,点动次数少,可能会造成配料误差大,需合理设置点动量和点动启停时间,以确保生产效率)。设置落差:根据物料特性以经验值或现场调试平均值设定每种物料的固定落差,同时控制软件也可以自动根据以前盘次的配料误差自动修正调整落差值,前提是自动调整的落差值需不大于设定的固定落差值(因偶然因素或手动干预会得到一个离谱的自动调整的落差值),需确保落差值在合理范围内。加强对120混凝土搅拌站防雷工作的组织领导,落实防雷安全责任,明确责任人员。根据工作性质,确定防雷的重点。针对稳定土拌合站的计算机工作平台,水泥罐和机械设备等防雷物体的不同采取不同的预防措施,以确保防雷工作中没有漏洞和死角。

白城水稳拌合站日常检查项目:检查搅拌主机润滑系统,润滑脂是否足够,手动润滑点,需要每天进行注油。检查主机皮带的张紧和磨损程度。检查主机衬板和叶片之间的缝隙,缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。检查平皮带和斜皮带是否有跑偏的想象,同时所有的滚筒的带座轴承需要加注润滑油。检查空压机工作情况,每工作50个小时,打开空压机底部和储气罐底部的阀,放掉里面的水分。检查空压机气压是否足够,工作值保持着0.8MPa左右。检车各卸料门和称门是否正常工作。检查电气系统,各传感器信号是否正常,称量系统是否称量准确。开机前确认无维修人员在进行维修作业,同时至少按警报铃15秒以上,如果碰到电控柜电源被断开,请确认是否是维修人员在进行维修作业,确保安全以后再开机。

做好环保工作水稳拌合站科学管理水稳拌和站工作流程水稳搅拌站该设备主要结构见搅拌流程图及各系统示意图所示。它由如下六部分组成:水稳拌和站工作流程骨料配送供给计量系统—骨料斗、调速计量皮带机、配料皮带机。粉料供给计量系统—粉料仓、调速计量叶轮给料机。供水系统—水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。搅拌装置—搅拌机、电机减速机。储料装置—成品料运输用斜皮带机、储料仓。该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量,保证了其品质的优良。检查电机是否损坏,检查减速器是否有缺陷。移动稳定土搅拌站螺杆马达的功率太小。通常,具有5kw马达螺旋的水泥筒仓更合适。如果螺旋长度超过2米并且使用4千瓦的电动机,并且7千瓦的逆变器配备有273螺旋直径,则螺旋很容易被阻塞。

白城水稳拌合站一体化折叠式免基础搅拌站是一种在传统固定式与传统移动式混凝土搅拌站的基础之上,整体进行优化再升级设计,将混凝土搅拌站的骨料储料配料机、粉料储料仓、液态储料罐、称量系统、输送系统、水路与气路、动力线路控制线路及搅拌系统、全自动控制系统及控制操作室全部集中在了同一框架平台内,具有结构紧凑、整体结构性能稳固可靠的优点。可满足各种规格类型的混凝土的质量与产量,在使用与转场、运输期间设计了搅拌主机框架与输送框架的可折叠式结构,折叠状态下可满足一车即可运输转场(根据使用现场的特殊道路运输情况,本套设备可实现快速分段二辆小型号车辆进行运输)折叠过程中的设备内部动力控制线路与气路及液态管路同步跟随折叠,避免了重复拆卸调试的繁琐过程。60混凝土搅拌站搅拌轴是我们搅拌机的重要组成部分。它分为左右螺旋轴,轴承套,轴承座,轴承盖,齿轮和链轮。混合叶片,泥板和其他部件组合在一起。选择混合轴时,我们须仔细观察这些部件的结构。如果有任何问题,则证明混合器不符合要求。

水稳拌合站发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会呈现渗漏现象;部分铸造、加工等缺点,在装配调试时难以发明,但由于作业进程中的振动、冲击作用,这种缺点就被出来,表示为漏(渗水)因此,磨合期轻易涌现渗漏现象。操作失误多由于对机器的构造、性能的懂得不够(特殊是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。磨合期是保证混凝土搅拌站正常运转,下降故障率,延伸其使用寿命的主要环节。随着计算机技术的进步,出现了全自动智能控制系统。这种搅拌站控制系统将配料控制仪表,生产控制和管理功能放在两台计算机上,不受干扰,并进行生产控制。与报表统计同步,解决了人为因素干扰的测量,管理计算机也可以作为生产备份机。
       水稳拌合站使用时进行折叠伸展完毕后接进主电源连接小部分线路及管路即可投入使用生产,避免了以后的重复安装与专业人员的重复技术调试,大大降低了以后的使用成本,所有的型号整个安装折叠过程不超过6小时即可完成全部安装调试(此安装调试比传统搅拌站节省至少3-15天时间,而且也避免了以后的电路气路水路重复的拆卸与安装),避免了零散安装调试的费工费时的缺点,在使用状态下具有免基础、占地面积少、结构美观稳固、移动专场便捷(也可根据客户需求把整套设备集成到平板挂车上进行使用,从而达到更便捷的移动转场),整机功率比传统搅拌站节省20%用电量,部分型号的能效产量比传统搅拌站提升10%以上。机器运行时,禁止继续用倒档搅拌剩余材料,禁止部分旋转,禁止急转弯。当底层撞到障碍物时,它会处理障碍物;在机器运行之前,应仔细检查机器的各个部件,电气响应是否灵敏,螺栓是否松动,以及转动搅拌机时应注意什么,传送带上是否有固化材料稳定土拌和站是现代道路建设中常用的大型机械设备。

 

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